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哈氏合金C276(Hastelloy)


產品名稱:男捅女50分钟免费管件、法蘭、棒材、板材等。

執行標準:ASTM B575/ASME SB-575、ASTM B574/ASME SB-574、ASTM B622/ASME SB-622、ASTM B619/ASME SB-619、ASTM B366/ASME SB-366、ASTM B564/ASME SB-564

國際通稱:哈氏合金、C-276、INCONEL Alloy C-276、HC-276、Hastelloy C-276、UNS N10276、W.-Nr. 2.4819、ATI C-276、Nicrofer 5716 hMo-Alloy C-276、NAS NW276
主要成分:碳(C)≤0.01,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)≥57,硅(Si)≤0.08磷(P)≤0.04,硫(S)≤0.03,鉻(Cr)14.5~16.5,鐵(Fe)4.0~7.0,鉬(Mo)15.0~17.0,鎢(W)3.0~4.5,鈷(Co) ≤2.5
物理性能:C-276密度:8.9g/cm3, 熔點:1325-1370 ℃,磁性:無
熱處理:1150-1175℃之間保溫1-2小時,快速空冷或水冷。
機械性能:抗拉強度:σb≥690Mpa,屈服強度σb≥275Mpa:延伸率:δ≥40%,硬度≤100(HRB)
耐腐蝕性及主要使用環境:哈氏合金 C-276是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金,極低的硅碳含量,被認為是萬能的抗腐蝕合金。該合金具有以下特性:①在氧化和還原兩氛圍狀態中,對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性能。②有出色的耐點蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕性能。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子腐蝕,鎢元素進一步提高了耐蝕性。同時,C-276合金是僅有的幾種耐潮濕氯氣、次氯酸鹽及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一,對高濃度的氯化鹽溶液如氯化鐵和氯化銅有顯著的耐蝕性。適用于各種濃度的硫酸溶液,是少數幾種能應用于熱濃硫酸溶液的材料之一。
配套焊接材料及焊接工藝:哈氏合金C-276焊接材料選用ERNiCrMo-4焊絲和ENiCrMo-4焊條,焊材尺寸有Φ1.0、1.2、2.4、3.2、4.0,產地為:美國哈氏、美國SMC和德鎳。



蒙乃爾400(Monel)合金

蒙乃爾400,

也叫鎳銅合金,2.4360,UNS N04400,耐海水金屬,執行ASTM B127標準。
Monel
 400 的化學成分:

合金

%

Monel400

最小

63

28

 

 

 

 

 

最大

 

34

2.5

0.3

2

0.5

0.024

Monel 400 的物理性能:

密度

8.9g/cm3

熔點

1300-1390 

Monel 400 在常溫下合金的機械性能的最小值:

合金和狀態

抗拉強度
Rm N/mm2

屈服強度
RP0.2N/mm2

延伸率
A5 %

Monel400

480

170

35

此合金具有以下特性:
Monel400是一種用量最大、用途最廣、綜合性能極佳的耐蝕合金。此合金在氫氟酸和氟氣介質中具有優異的耐蝕性,對熱濃堿液也有優良的耐蝕性。同時還耐中性溶液、水、海水、大氣、有機化合物等的腐蝕。該合金的一個重要特征是一般不產生應力腐蝕裂紋,切削性能良好。

Monel 400 的金相結構:
Monel400合金的組織為高強度的單相固溶體。

Monel 400 的耐腐蝕性:
Monel400合金在氟氣、鹽酸、硫酸、氫氟酸以及它們的派生物中有極優秀的耐蝕性。同時在海水中比銅基合金更具耐蝕性。酸介質:Monel400在濃度小于85%的硫酸中都是耐蝕的。Monel400是可耐氫氟酸中為數極少的重要材料之一。水腐蝕:Monel400合金在多數水腐蝕情況下,不僅耐蝕性極佳,而且孔蝕、應力腐蝕等也很少發現,腐蝕速度小于0.025mm/a。高溫腐蝕:Monel400在空氣中連續工作的最高溫度一般在600左右,在高溫蒸汽中,腐蝕速度小于0.026mm/a。氨: 由于Monel400合金鎳含量高,故可耐585以下無水氨和氨化條件下的腐蝕。

Monel 400 應用范圍應用領域有:
Monel400合金是一種多用途的材料,在許多工業領域都能應用:
1.動力工廠中的無縫輸水管、蒸汽管
2.海水交換器和蒸發器
3.硫酸和鹽酸環境
4.原油蒸餾
5.在海水使用設備的泵軸和螺旋槳
6.核工業用于制造鈾提煉和同位素分離的設備
7.制造生產鹽酸設備使用的泵和閥

雙相鋼2205(Duplex stainless steel)

雙相不銹鋼2205合金是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。

特點:
1.雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。
2.雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度。
化學成分:C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0~23.0 Ni 4.5~6.5 Mo3.0~3.5 N0.14~0.20(奧氏體-鐵素體型)

一般屬性:
2205雙相不銹鋼是由22%鉻,3%鉬及5-6%鎳氮構成的雙相不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗點腐蝕及隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。
2205雙相不銹鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍,這一特性使設計者在設計產品時減輕重量,讓這種合金比316,317L更具有價格優勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內。超出這一溫度范圍的應用,也可考慮這種合金,但是有一些限制,尤其是應用于焊接結構的時候。

應用領域:
. 壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。
. 石油天然氣管道、熱交換器管件。
. 污水處理系統。
. 紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理系統。
. 高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。
. 輪船或卡車的貨物箱
. 食品加工設備

標準:
ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803
EURONORM...........1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZ
DIN.........................W. Nr 1.4462

抗腐蝕能力:
均勻腐蝕
由于鉻含量(22%),鉬(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優于316L和317L。
局部抗腐蝕
2205雙相不銹鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。
抗應力腐蝕
不銹鋼的雙相微觀結構有助于提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制,因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。
抗腐蝕疲勞
2205雙相鋼的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環境和載入回圈的影響,2205的特性非常適合這樣的應用。

結構:
2205 的化學成分在經過1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火處理后,可獲得理想的微觀結構50 α / 50 γ 。如果熱處理的溫度高于2000°F ,可能會導致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣,2205 合金易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出,在1600°F溫度下,其析出速度最快。因此,我們需對2205 進行試驗,確保無金屬間相,,試驗參考ASTM A 923。

機械切削性:
在高速的機床上,2205 合金的進給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化刀,切割速度與316L 相比降低了大約20%,機器設備及其部件的性能在此起著關鍵性的作用。

焊接:
2205 合金的焊接性很好。2205 合金所要達到的性能為焊接金屬和熱變質部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性。2205 的焊接難度不大,但需設計其焊接程式,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡狀態,避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。2205 可在以下設備中進行焊接: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW;SAW; FCW; and PAW

904L

產品類別:管件、法蘭、管(無縫及焊接)、板材、棒材等。

904L 化學性能:
合金 %
904L 最小 23 19 4 1 余量
最大 28 23 5 2 0.02 2 1 0.045 0.035

904L 機械性能:
Density 8.04 g/cm3
Melting point 1300-1390 ℃

904L常溫下合金的機械性能的最小值:
合金狀態 抗拉強度
Rm N/mm2
屈服強度RP0.2N/mm2 延伸率
A5 %
904L 490 216 35
此合金具有以下特性:
904L是一種含炭量很低的高合金化的奧氏體不銹鋼。該鋼是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的。最初該合金是為在稀硫酸中抗腐蝕而開發的。這一特性經多年的實際應用已被驗證是很成功的。現在904L在許多國家中已被標準化,且已被審定可有于制造壓力容器。904L合金與其他常用的CrNi奧氏體鋼一樣,具有良好的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力、很高的抗應力腐蝕破裂的能力、良好的抗晶間腐蝕能力、良好的可加工性和可焊性。熱鍛時最高加熱溫度可達1180攝氏度,最低停鍛溫度不小于900攝氏度。此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進行。該鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度,加熱后快冷。此鋼雖可采用通用的焊接工藝進行焊接,但是最恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊。當采用手工電弧焊焊接不大于6毫米板材時焊條直徑不大于2.5毫米;當板厚大于6毫米時焊條直徑小于3.2毫米。當焊后需熱處理時,可以在1075--1125攝氏度加熱后快冷進行處理。用鎢極氬弧焊焊接時的填充金屬可用同材焊條,焊后焊縫須經酸洗,鈍化處理。
金相結構
904L是完全奧氏體組織,輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比,904L對鐵素體和α相的析出不敏感。
耐腐蝕性
由于904L碳含量是很低的(最大0.020%),因此在一般熱處理和焊接的情況下,不會有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接后出現在的晶間腐蝕的危險。由于高的鉻鎳鉬含量,并且添加了銅元素,因此904L即使在還原性環境中,如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內純硫酸中,904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度范圍內的純磷酸中,其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中,雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中,904L抗腐蝕性優于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中,904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比,抗腐蝕性能較低。在鹽酸中,904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量,降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時,在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的,通過提高不銹鋼的鎳含量,可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量,904L在氯化物溶液,濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中,具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。焊條(E385-16),焊絲(ER385)
應用范圍應用領域有:
904L合金是一種多用途的材料,在許多工業領域都能應用:
1.石油、石化設備,如石化設備中的反應器等。
2.硫酸的儲存與運輸設備,如熱交換器等。
3.發電廠煙氣脫硫裝置,主要使用部位有:吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等。
4.有機酸處理系統中的洗滌器和風扇。

20號合金(ALLOY 20)


男捅女50分钟免费 產品名稱:管件、法蘭、棒材、板材等。


各國標準:ASTM B463/ ASMESB463、ASTM A240/ ASMESA240、ASTM B729/ ASME SB72

國際通稱:Alloy 20合金、UNS N08020、NS143、Inconelalloy20/NAS 335X、W.Nr.2.4460、Nicrofer 3620 Nb-alloy20、ATI 20


主要成分:碳(C)≤0.07,錳(Mn)≤2.0,鎳(Ni)32.0~38.0,硅(Si)≤1.0,磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,鉻(Cr)19.0~21.0

男捅女50分钟免费 鈮(Nb) ≤1.0,鋁(Al) ≤0.2,鈦(Ti) 0.6~1.2,銅(Cu) 3.0~4.0 ,鉬(Mo)2.0~3.0

男捅女50分钟免费 物理性能:密度:8.14g/cm3,熔點:1370-1400 ℃,磁性:無

男捅女50分钟免费 熱處理:900-1150℃之間保溫1-2小時,快速空冷或水冷。

機械性能:抗拉強度:σb≥550Mpa,屈服強度σb≥240Mpa:延伸率:δ≥30%,硬度;HB135-220

耐腐蝕性及主要使用環境:

Alloy 20合金具有很多優異性能的耐蝕合金,對氧化性和中等還原性腐蝕有很好的抵抗能力,具有優異的抗應力腐蝕開裂能力和好的耐局部腐蝕能力在很多化工工藝介質中有滿意的耐蝕特性。

男捅女50分钟免费 有優異的抗應腐蝕開裂能力和好的耐局部還原性復合介質腐蝕,運用于硫酸環境及含有鹵族離子及金屬離子的硫酸溶液工業裝置。

男捅女50分钟免费 配套焊接材料及焊接工藝:E(R)320LR。

男捅女50分钟免费 應用領域有:硫酸酸洗設備、磷酸生產設備、石油化工裝備、煤化工、海洋平臺、海水淡化、、復合板、波紋管膨脹節等行業和產品。





因科耐爾Inconel 600合金

INCONEL600合金,
又叫2.4816,UNS N06600,執行ASTM B168標準
配套焊材:ERNICR-3(INCONEL 82)焊絲;ENICR-3焊條

Inconel 600 的化學成分:
合金 %
600 最小 72 14 6
最大 17 10 0.15 1 0.5 0.5 0.015 0.015
Inconel 600 的物理性能:
密度 8.51g/cm3
熔點 1370-1425 ℃
Inconel 600 在常溫下合金的機械性能的最小值:
合金 抗拉強度
Rm N/mm2
屈服強度
RP0.2N/mm2
延伸率
A5 %
布氏硬度
HB
退火處理 550 240 30 ≤195
固溶處理 500 180 35 ≤185
Inconel 600合金具有以下特性:
1. 具有很好的耐還原、氧化、氮化介質腐蝕的性能
2. 在室溫及高溫時都具有很好的耐應力腐蝕開裂性能
3. 具有很好的耐干燥氯氣和氯化氫氣體腐蝕的性能
4. 在零下、室溫及高溫時都具有很好的機械性能
5. 具有很好的抗蠕變斷裂強度,推薦用在700℃以上的工作環境。
Inconel 600 的金相結構:
600 為面心立方晶格結構。
Inconel 600 的耐腐蝕性:
600合金對于各種腐蝕介質都具有耐腐蝕性。鉻的成分使該合金在氧化條件下比鎳 99.2 (合金 200) 和鎳99.2(合金 201,低碳)具有更好的耐腐蝕性。同時,較高的鎳含量使合金在還原條件和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性,并且能有效地防止氯-鐵應力腐蝕開裂。 600合金在乙酸、醋酸、蟻酸、硬脂酸等有機酸中具有很好的耐蝕性,在無機酸中具有中等的耐蝕性。在核反應爐中一次和二次回圈使用的高純度水中具有很優秀的耐蝕性。 600尤其突出的性能是能夠抵抗干氯氣和氯化氫的腐蝕,應用溫度達 650℃。在高溫下,退火態和固溶處理態的合金在空氣中具有很好的抗氧化剝落性能和高強度。該合金也能抵抗氨氣和滲氮、滲碳氣氛,但是在氧化還原條件交替變化時,合金會受到部分氧化介質的腐蝕(如綠色死亡液)
Inconel 600 應用范圍應用領域有:
1.侵蝕氣氛中的熱電偶套管
2.氯乙烯單體生產:抗氯氣、氯化氫、氧化和碳化腐蝕
3.鈾氧化轉換為六氟化物:抗氟化氫腐蝕
4.腐蝕性堿金屬的生產和使用領域,特別是使用硫化物的環境
5.用氯氣法制二氧化鈦
6.有機或無機氯化物和氟化物的生產:抗氯氣和氟氣腐蝕
7.核反應爐
8.熱處理爐中曲頸瓶及部件,尤其是在碳化和氮化氣氛中
9.石油化工生產中的催化再生器在700℃以上的應用中推薦使用合金600以獲得較長的使用壽命。

因科耐爾Inconel 625合金


 INCONEL600合金,

又叫2.4816,UNS N06600,執行ASTM B168標準
配套焊材:ERNICR-3(INCONEL 82)焊絲;ENICR-3焊條

Inconel 600 的化學成分:

合金

%

男捅女50分钟免费 錳

男捅女50分钟免费 銅

男捅女50分钟免费 硫

600

最小

男捅女50分钟免费 72

14

男捅女50分钟免费 6

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男捅女50分钟免费  

 

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男捅女50分钟免费 最大

男捅女50分钟免费  

17

10

男捅女50分钟免费 0.15

1

男捅女50分钟免费 0.5

男捅女50分钟免费 0.5

0.015

男捅女50分钟免费 0.015

男捅女50分钟免费 Inconel 600 的物理性能:

密度

8.51g/cm3

熔點

男捅女50分钟免费 1370-1425 ℃

男捅女50分钟免费 Inconel 600 在常溫下合金的機械性能的最小值:

合金

抗拉強度

Rm N/mm2

屈服強度
男捅女50分钟免费 RP0.2a



1. 具有很好的耐還原、氧化、氮化介質腐蝕的性能

2. 在室溫及高溫時都具有很好的耐應力腐蝕開裂性能

3. 具有很好的耐干燥氯氣和氯化氫氣體腐蝕的性能

4. 在零下、室溫及高溫時都具有很好的機械性能

5. 具有很好的抗蠕變斷裂強度,推薦用在700℃以上的工作環境。

Inconel 600 的金相結構:

600 為面心立方晶格結構。

Inconel 600 的耐腐蝕性:
男捅女50分钟免费 600合金對于各種腐蝕介質都具有耐腐蝕性。鉻的成分使該合金在氧化條件下比鎳 99.2 (合金 200) 和鎳99.2(合金 201,低碳)具有更好的耐腐蝕性。同時,較高的鎳含量使合金在還原條件和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性,并且能有效地防止氯-鐵應力腐蝕開裂。 600合金在乙酸、醋酸、蟻酸、硬脂酸等有機酸中具有很好的耐蝕性,在無機酸中具有中等的耐蝕性。在核反應爐中一次和二次回圈使用的高純度水中具有很優秀的耐蝕性。 600尤其突出的性能是能夠抵抗干氯氣和氯化氫的腐蝕,應用溫度達 650℃。在高溫下,退火態和固溶處理態的合金在空氣中具有很好的抗氧化剝落性能和高強度。該合金也能抵抗氨氣和滲氮、滲碳氣氛,但是在氧化還原條件交替變化時,合金會受到部分氧化介質的腐蝕(如綠色死亡液)

Inconel 600 應用范圍應用領域有:
1.侵蝕氣氛中的熱電偶套管
2.氯乙烯單體生產:抗氯氣、氯化氫、氧化和碳化腐蝕
3.鈾氧化轉換為六氟化物:抗氟化氫腐蝕
4.腐蝕性堿金屬的生產和使用領域,特別是使用硫化物的環境
5.用氯氣法制二氧化鈦
6.有機或無機氯化物和氟化物的生產:抗氯氣和氟氣腐蝕
7.核反應爐
8.熱處理爐中曲頸瓶及部件,尤其是在碳化和氮化氣氛中
9.石油化工生產中的催化再生器在700℃以上的應用中推薦使用合金600以獲得較長的使用壽命。

因科洛伊Inconel 800合金

產品名稱: INCOLOY 800、INCOLOY 800H、INCOLOY 800HT
各國標準: ASTM B409,ASME SB-409,AMS 5871,JIS NCF800
國內通稱:800合金,800H合金,800HT合金
INCOLOY800國內牌號NS111,INCOLOY800H國內牌號NS112
主要成分: 32Ni-20Cr-Ti,Al
機械性能:
抗拉強度:σb≥450Mpa

延伸率:δ≥35%
材料說明 INCOLOY 800/800H/800HT三者的化學成分十分相似,因此都具有很好的耐還原、氧化、氮化介質腐蝕以及耐氧化還原交替變化介質腐蝕的性能,且在高溫長期應用中具有高的冶金穩定性。但由于三者的(Al+Ti)含量不同,致使三種材料運用的環境有所不同,具體表現在:INCOLOY 800在零下、室溫和600℃高溫下各種性能都會發揮出來。INCOLOY 800H由于(Al+Ti) 的含量不高于0.7% ,在600℃以上具有很好的抗拉強度,并且在700℃以下長時間工作時仍然具有較好的韌性。INCOLOY 800HT在700℃以上時具有優秀的屈服強度。
一般情況下,INCOLOY 800HT可用來替代INCOLOY 800/800H。
建議根據材料經常運用環境選材。
典型工況: 硝酸冷凝器,醋酐裂解
應用領域: 熱交換器、波紋管膨脹節補償器、電熱管、熱處理部件、乙酸石膏生產及核工業等
配套焊材: E(R)NiCrFe-2,E(R)NiCr-3,E(R)NiCrCoMo-1,E(R)NiCrCoMo-1
Alloy 800 (UNS N08800), Alloy 800H (UNS N08810), and Alloy 800HT (UNS N08811)

因科洛伊Inconel 800H合金

Incoloy 800H 的化學成分:
合金 %
800 最小 30 19 0.15 0.15
最大 35 23 余量 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60
800H 最小 30 19 0.05 0.15 0.15
最大 35 23 余量 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60

因科洛伊Inconel 800HT合金

Incoloy 800HT 的化學成分:
合金 %
800HT 最小 30 19 0.05 0.15 0.15
最大 35 23 余量 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60
Incoloy 800HT 的物理性能:
密度 8.1 g/cm3
熔點 1350-1400 ℃
Incoloy 800HT 在常溫下合金的機械性能的最小值:
合金 抗拉強度RmN/mm2 屈服強度RP0.2N/mm2 延伸率A5 %
800H T 450 180 35
800HT合金具有以下特性:
1. 在高達500℃的極高溫的水性介質中具有出色的抗腐蝕性
2. 很好的抗應力腐蝕的性能
3. 很好的加工性
Incoloy 800HT 的金相結構:
800HT為面心立方晶格結構。極低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了結構的穩定性和最大的抗敏化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細晶結構。
Incoloy 800HT 的耐腐蝕性:
800HT 能耐很多腐蝕介質腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐硝酸、有機酸腐蝕性,但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發生點腐蝕外,在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。
Incoloy 800HT 應用范圍應用領域有:
1. 硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕
2. 蒸汽加熱管——很好的機械性能
3. 加熱元件管——很好的機械性能
對于應用于高達500℃的環境,合金供貨態為退火態。

因科洛伊Incoloy 825合金

INCOLOY825合金
又叫825合金,UNS N08825,執行ASTM B424標準。

Incoloy 825 的化學成分:

合金 %
825 最小 38 19.5 余量 1.5 2.5 0.6
最大 46 23.5 0.05 1 0.5 3 3.5 0.2 1.2 0.02 0.03
Incoloy 825 的物理性能:
密度 8.15g/cm3
熔點 1370-1400 ℃
Incoloy 825 在常溫下合金的機械性能的最小值:
合金和狀態 抗拉強度RmN/mm2 屈服強度RP0.2N/mm2 延伸率A5 % 布氏硬度 HB
825 550 220 30 ≤200
此合金具有以下特性
1. 良好的耐應力腐蝕開裂性能
2. 良好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕性能
3. 很好的抗氧化性和非氧化性熱酸性能
4. 在室溫和高達550℃的高溫時都具有很好的機械性能
5. 具有制造溫度達450℃的壓力容器的認證
Incoloy 825 的金相結構:
825為面心立方晶格結構。
Incoloy 825 的耐腐蝕性:
825合金是一種通用的工程合金,在氧化和還原環境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。在各種介質中的耐腐蝕性都很好,如硫酸、磷酸、硝酸和有機酸,堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。825合金較高的綜合性能表現在腐蝕介質多樣的核燃燒溶解器中,如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個設備中處理。
Incoloy 825 應用范圍應用領域有:
825合金廣泛應用于各種使用溫度不超過550℃的工業領域。
Incoloy 825 典型應用為:
1.硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。
2.海水冷卻熱交換器、海洋產品管道系統、酸性氣體環境管道。
3.磷酸生產中的熱交換器、蒸發器、洗滌、浸漬管等。
4.石油精煉中的空氣熱交換器
5.食品工程
6.化工流程
7.高壓氧氣應用的阻燃合金

鋯合金

鋯合金在300~400℃ 的高溫高壓水和蒸汽中有良好的耐蝕性能、適中的力學性能、較低的原子熱中子吸收截面(鋯為0.18靶恩),對核燃料有良好的相容性,因此可用作水冷核反應堆的堆芯結構材料(燃料包殼、壓力管、支架和孔道管),這是鋯合金的主要用途。鋯對多種酸(如鹽酸、硝酸、硫酸和醋酸)、堿和鹽有優良的抗蝕性,所以鋯合金也用于制作耐蝕部件和制藥器件。鋯與氧、氮等氣體有強烈的親和力,所以鋯和鋯合金還在電真空和燈泡工業中被廣泛用作非蒸散型消氣劑(見消氣材料)。鋯具有優異的發光特性,所以成為閃光和焰火材料。

 

1.鋯在鹽酸35℃,濃度20%以下的各種濃度的鹽酸中完全耐腐蝕的,甚至溫度達到130℃,濃度37%的鹽酸中,鋯都沒有明顯的被腐蝕。鋯在純鹽酸中的耐腐蝕性能優于其他任何工程用金屬。

男捅女50分钟免费 2當鋯接觸硫酸介質中,其表面會形成1層薄膜,以阻止硫酸進一步腐蝕。

(1) 當硫酸濃度達80%,溫度25℃的硫酸溶液內幾乎無任何腐蝕跡象。

(2) 硫酸濃度為75%或75%以下。在60℃、100℃或沸點時,鋯實際上沒發生腐蝕作用

(3) 在35℃下。硫酸濃度從75%增加到80%,腐蝕速度增加最快。

男捅女50分钟免费 3鋯在35℃和60℃的各種濃度磷酸中是完成耐腐蝕的,但在100℃下,只有濃度不超過60%的磷酸溶液中,才是完成耐腐蝕的。鋯在濃度較高的磷酸內,腐蝕速度比鈦低的多,在導入空氣的磷酸溶液內的耐腐蝕性也比鈦優良。

男捅女50分钟免费 4鋯在濃度低于90%,溫度低于200℃的硝酸中,極有優良的耐蝕性,其他金屬只有鉑才具有與鋯相同的耐硝酸腐蝕性。在濃度超過70%的硝酸中,如果存在很大的拉應力,則鋯可能出現應力腐蝕開裂。硝酸中如存在F離子,腐蝕性跟F離子成正比。

男捅女50分钟免费 5鋯對絕大多數有機物具有良好的耐蝕性。普遍應用于醋酸和醋酸酐的生產中,鋯在檸檬酸、乳酸、甲酸、草酸、酒石酸及氯化有機酸也顯示出良好的耐腐蝕性。

男捅女50分钟免费 合金材料牌號:Zr 702  Zr705 

鈦合金

男捅女50分钟免费 鈦是一種非常活潑的金屬,其平衡電位很低,在介質中的熱力學腐蝕傾向大。但實際上鈦在許多介質中很穩定,如鈦在氧化性、中性和弱還原性等介質中是耐腐蝕的。這是因為鈦和氧有很大的親合力,在空氣中或含氧的介質中,鈦表面生成一層致密的、附著力強、惰性大的氧化膜,保護了鈦基體不被腐蝕,即使由于機械磨損也會很快自愈或重新再生。這表明了鈦是具有強烈鈍化傾向的金屬。

男捅女50分钟免费 鈦的優點:

(1)鈦在許多化學介質中具有優異的耐腐蝕性能,使用鈦設備運行穩定,壽命長并強化了生產,這就補償了其導熱性差的缺點;

男捅女50分钟免费 (2)鈦的屈強比高于銅和鋼,在設計上可以把鈦材、鈦管減薄使用,這有利于熱傳導,因此,獲得比鋼、銅設備要好的換熱效果;

男捅女50分钟免费 (3)鈦設備在較高溫度下使用時,由于鈦的導熱性差,在殼壁中容易形成高的溫度梯度,導致設備產生較大的熱應力或熱疲勞應力,但是鈦的線膨脹系數僅為低碳鋼的2/3,不足不銹鋼的50%,這樣低的線膨脹系數對上述缺點有所補償;

男捅女50分钟免费 (4)鈦在化學介質中抗污染能力強,其表面不易結垢或垢層較薄,這就使鈦表面很難形成絕緣傳熱膜層,獲得較好的傳熱效果;

男捅女50分钟免费 (5)蒸汽冷凝模擬試驗證明了在鈦表面冷凝仍屬于膜狀冷凝范圍,但和鋼、銅比較,鈦表面有促進滴狀凝結的傾向,這對熱傳導很有利;

(6)介質在管束內流速試驗證明了鈦管束允許較高的流速,而銅合金(如B10、B30)管束在2m/s以上將發生“馬蹄形”沖擊磨蝕。鈦允許介質流速大,可以強化換熱效率。

 

鈦的缺點:

(1)在400℃以上大量吸氫,會引起氫脆。

男捅女50分钟免费 一般認為,鈦基體中的含氫量超過0.009% ~0.015%時,就會沿著晶界或晶界向晶內方向析出針狀、薄片狀或塊狀等氫化物的沉淀相,類似鈦基體中的微裂紋,在應力作用下擴展直到破裂。當鈦表面膜中有氫化物時,在流動介質的沖刷下氧化膜容易脫落。

鈦設備在實際應用中,因為環境中的化學反應使氫含量不斷增加,鈦表面氧化膜被破壞而不能自愈,鈦表面有鐵粒的存在等,也曾發生過鈦設備過量吸氫引起氫脆而報廢的事故。為了防止鈦吸氫,一般情況下要避開以下工況條件:溫度大于315℃、p H<3的非氧化性酸;pH = 3的有機酸;pH > 12的堿溶液;含H2S的中性溶液;含氟離子和碘離子的鹽溶液等。鐵的存在加速了鈦吸氫過程,所以在鈦加工成型及設備焊接時,要嚴格防止鐵的污染。

(3)鈦在純氧中,當溫度達到500~550℃時就會發生激烈的反應而燃燒或爆炸。

在氧含量大于47%的環境中,鈦受到沖擊和摩擦也容易著火。在氣-液兩相的純氧中,鈦的著火發生在氣相中。

(4)鈦在溴中可以自燃。

男捅女50分钟免费 (5)鈦在干氯氣中,由于缺少新生氧的來源,使鈦與氯發生激烈的放熱反應,這對鈦來說是一種崩潰性的反應,一直到鈦或干氮消耗完為止,在反應過程中會引起鈦的著火甚至爆炸。一般認為:環境中有大于1.5%的水分就可以保證鈦的鈍化,防止著火和爆炸。

男捅女50分钟免费 (6)鈦在發煙硝酸中的應用。

男捅女50分钟免费 當水分大于2%時可以防止鈦的自燃傾向;當水分小于1%、NO2大于6%時,由于鈦與NO2的激烈反應使鈦著火。在實際應用中發生過因摩擦而使鈦閥爆炸事故。

合金材料牌號:TA1  TA2  TA4  TA9  TA10  Gr 2  Gr 3  Gr 5  Gr 6  Gr 7  Gr 12 

純鎳

純鎳或低合金鎳的特點在很多領域是非常有用的,如:化學過程和電子行業等。鎳對各種還原性化學物質有一定抗力,而對苛性堿的抗力是無法替代的

鎳在所有的堿類溶液中都完全穩定(包括高溫下和熔融堿液中),在應注意,在高壓、高溫(300-500℃)和高溫苛性堿或熔融中,具有殘余拉應力的鎳容器中造成間隙腐蝕開裂,故使用前應進行退火。

男捅女50分钟免费 鎳在硝酸及亞硝酸等氧化性介質中很不耐腐蝕,在充氣的條件下,鎳在醋酸和蟻酸中也不穩定,鎳在充氣的氨水溶液中會發生溶解。

男捅女50分钟免费 N6純鎳還有良好的耐蝕性能,優異的耐熱濃堿溶液腐蝕。

對碳酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽、氯化物和醋酸鹽等鹽類的堿性、中性溶液介質,有優良的耐蝕性。

純鎳應用領域:

 (1)、食物加工處理設備,食鹽提煉設備。

 (2)、采礦和海洋開采。

 (3)、在300℃以下的高溫條件下制造工業氫氧化鈉所需的設備。

 (4)、有機或無機氯化物和氟化物的生產:抗氯氣和氟氣腐蝕。

男捅女50分钟免费  合金材料牌號:N6  Nickel200  Nickel201